伺服壓力機(jī)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，具有如下特點(diǎn)：
01
高柔性，一機(jī)多能伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)自帶8種標(biāo)準(zhǔn)沖壓模式，最大限度滿(mǎn)足沖壓客戶(hù)各種應(yīng)用場(chǎng)景需求；操作簡(jiǎn)單便捷，僅需設(shè)置運(yùn)行spm、起始加工位置、加工結(jié)束位置參數(shù)，控制系統(tǒng)僅憑客戶(hù)的簡(jiǎn)易參數(shù)設(shè)定，通過(guò)智能的AI算法，可自適應(yīng)調(diào)整沖壓運(yùn)行曲線(xiàn)，通過(guò)改變切斷速度、落料速度、精沖速度、彎曲速度、拉伸速度、鍛造的擠出速度、壓痕速度等等這些不同的速度指標(biāo)，不但可以提高加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還能提高加工效率，而且柔性的沖壓方式使得模具壽命提升至少5倍以上。另外系統(tǒng)還配置了自由編程模式，為客戶(hù)的特殊需求或“工藝大神”提供了一條捷徑，通過(guò)該模式的自由設(shè)定或多種標(biāo)準(zhǔn)沖壓曲線(xiàn)的相互嵌入/復(fù)合，從而可滿(mǎn)足：效率、品質(zhì)、精度的完美結(jié)合。
如下圖所示
02高精度，精益求精伺服壓力機(jī)采用伺服直驅(qū)技術(shù)，使用21位絕對(duì)值編碼器，可精準(zhǔn)控制運(yùn)動(dòng)位置，并且與曲軸編碼器的“被動(dòng)”檢測(cè)形成位置的閉環(huán)測(cè)量，通過(guò)“最強(qiáng)大腦”控制系統(tǒng)進(jìn)行微秒級(jí)插補(bǔ)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行的高精準(zhǔn)。如果選配滑塊磁柵尺，可以使得滑塊的定位精度達(dá)到絲級(jí)。電氣控制技術(shù)彌補(bǔ)了機(jī)械裝配的綜合間隙，使壓力機(jī)產(chǎn)品從純機(jī)械產(chǎn)品演變成了數(shù)控產(chǎn)品，精度和效率雙提高，更加得寵于年輕創(chuàng)業(yè)者。機(jī)械壓力機(jī)沖壓曲線(xiàn)
伺服壓力機(jī)沖壓曲線(xiàn)（拉伸+保壓）
03
高節(jié)能，綠色低碳伺服壓力機(jī)相比氣動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)，電能節(jié)省綜合30%左右。機(jī)械壓力機(jī)通過(guò)交流電機(jī)的不斷負(fù)荷運(yùn)行，帶動(dòng)飛輪的快速旋轉(zhuǎn)，從而保障滑塊的上下運(yùn)行，所以機(jī)械壓力機(jī)的能耗有兩大特點(diǎn)：①高能耗，電機(jī)始終負(fù)荷工作；②能耗不間斷，只要不關(guān)機(jī)，設(shè)備即使在待機(jī)狀態(tài)，依舊耗電；
伺服壓力機(jī)具有節(jié)能省電的特點(diǎn)，主要由于：①電機(jī)的耗能是由負(fù)載的大小決定的，板材切斷或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服電機(jī)輸出的扭矩值越大，數(shù)控系統(tǒng)給出目標(biāo)位置和速度值，途中遇到阻力，電機(jī)就會(huì)出力克服阻力，維持速度，直至到達(dá)目標(biāo)位置；②伺服壓力機(jī)內(nèi)置能量管理系統(tǒng)，在伺服電機(jī)減速或反轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生電能，電能儲(chǔ)存到壓力機(jī)的能量模塊中，伺服壓力機(jī)受力做功時(shí)首先會(huì)消耗能量模塊的電能，不夠以后再在電網(wǎng)中取電。
