多功能可移動組合式壓力機
原創(chuàng)
一、研發(fā)背景
目前，設備維修安裝行業(yè)在進行工件拆卸時，使用的壓力機有立式和臥式兩種安裝方式，體積大，重量大，價格昂貴，無法移動，固定安裝在車間廠房內(nèi)使用。生產(chǎn)企業(yè)使用的大型設備的部件，由于沒有合適的設備進行現(xiàn)場拆裝，只能搬運到車間檢修，費時費力，成本高。另外，市場上普遍使用的液壓拔輪器，體積小，重量輕，現(xiàn)場使用時，需多人配合作業(yè)，還存在卡爪脫離工件，崩出傷人的安全隱患，造成拆卸時間長，效率低等問題。對于不同外徑尺寸的工件，維修廠家需要購買不同規(guī)格的拔輪器，對于長度不同的工件還需配備不同長度的拉爪方能滿足需要，因此需要配備的拔輪器種類多，配件多。而且液壓拔輪器只能對工件進行拆卸，不具備壓力機的安裝功能。
為了降低維修廠家的設備購置成本，減少廠房占地面積，方便現(xiàn)場維修，提高工作效率，根據(jù)市場需求，技術人員專門研發(fā)了一種適用范圍廣，移動方便，既能當拔輪器使用又可以當壓力機使用的，可拆卸和安裝各種工件的多功能可移動組合式壓力機。
二、研究內(nèi)容
1.研發(fā)目的
提供一套組合式專用工具，通過不同部件的組合使用，解決傳統(tǒng)拔輪器的諸多問題。
2.結構組成
多功能移動式壓力機包括防崩桿、防崩桿插銷、液壓油缸、液壓油缸頂桿、油管接口、油缸座、可調(diào)拉桿、螺母、頂桿螺栓、頂桿頭和可更換卡爪。
3.工作原理
首先將本拔輪器對正被拆卸工件的中心，將三個安裝有可更換拉爪的可調(diào)拉桿卡住被拆卸的工件外邊緣，將螺母分別安裝在油缸座的兩側將其夾緊；然后，啟動液壓泵站，操作手柄或按鈕使液壓油缸的活塞桿伸出，至活塞桿剛剛頂住被拆卸工件內(nèi)孔內(nèi)的軸中心，可調(diào)拉桿上的可更換卡爪貼緊工件表面后，停止不動。然后，根據(jù)情況調(diào)節(jié)一號防崩桿、二號防崩桿和三號防崩桿的安裝位置，使其端部的頂桿螺栓和頂桿頭位于接近可更換卡爪的位置后，插入防崩桿插銷將三個防崩桿固定，旋轉頂桿螺栓使頂桿頭緊緊的壓住可調(diào)拉桿的圓柱面，防止液壓缸加壓時，可調(diào)拉桿和可更換拉爪因受力過大而卡不住工件，從工件上掉落產(chǎn)生危險。最后，一切安裝到位后，操作手柄或按鈕，給液壓油缸逐漸加壓，直至工件被拆卸下來為止，完成工件的拆卸工作。
4.技術特點
（1）每個拉桿處設有一個頂出絲杠，調(diào)節(jié)頂出絲杠可以十分方便的調(diào)節(jié)方孔滑塊的位置，還可以防止拆卸工件時因受力較大時卡爪卡不住工件而崩出，節(jié)省了時間，人力，也避免因卡爪卡不住工具掉落或飛出傷人事故的發(fā)生，具有傳統(tǒng)拔輪器無法比擬的優(yōu)點；
（2）傳統(tǒng)的液壓拔輪器的拉爪為圓柱形一端彎成90度鉤形，鉤子厚度較厚，不能插入到拆卸間隙較小的工件內(nèi)，只適合于鉤子出空間較大的地方使用，而對于縫隙較小的工件，鉤子太厚無法深入卡住工件，造成無法拆卸的困難；而本機的采用獨特分體式可更換卡爪，根據(jù)拆卸工件的需要配備不同厚度的卡爪，節(jié)省材料和成本；而傳統(tǒng)的拔輪器的卡爪厚度較厚還無法調(diào)節(jié)，只能加工很多種長度和厚度的拉爪才能滿足需要，增加了成本，還不易保管。
（3）長條形拉桿上均勻布置有多個調(diào)節(jié)長度位置的圓孔，可在方孔滑塊內(nèi)來回滑動調(diào)節(jié)拉桿的長度，一種拉桿可滿足各種不同長度的工件拆裝需要；而傳統(tǒng)的液壓拔輪器的拉爪長度是固定的，不可調(diào)節(jié)，拆卸不同長度的工件需要準備多種拉桿才行，造成材料的浪費，增加拔輪器的成本。
（4）可調(diào)節(jié)拉桿和可更換卡爪配合使用，一套3個拉桿，可以完成傳統(tǒng)拔輪器十幾個拉爪的功能，大大減輕了重量，減少了成本，更方便現(xiàn)場使用和人工搬運。
（5）既能當普通拔輪器使用，又可以作為小型壓力機使用，壓力機底座中部的孔徑內(nèi)安裝有多種孔徑的調(diào)節(jié)盤，滿足各種尺寸的軸類工件的裝配和拆卸需要，盤類零件如齒輪、軸承、聯(lián)軸器進行拆卸和壓裝時，可快速更換，十分方便。
（6）本機具有重量輕，體積小，移動方便，使用范圍廣，效率高，省人省力的特點。減少了很多不必要的設備搬運和維修時間，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
當壓力機使用時的組裝圖
當液壓拔輪器使用時組裝圖
可更換卡爪
三、市場預測
國內(nèi)外各類生產(chǎn)和維修企業(yè)達到幾百萬家，每個企業(yè)的各生產(chǎn)車間段隊又有若干個維修班組，鑒于本機具有的多個優(yōu)點，因此一旦上市，市場需求巨大，可達到百萬臺之多。按照每臺實現(xiàn)利潤2000元計算，年可實現(xiàn)利潤億元以上。
