南京伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家
南京伺服壓裝機(jī)（簡(jiǎn)稱：南京伺服壓機(jī)，市場(chǎng)常用名：南京伺服壓力機(jī)、電子壓力機(jī)、伺服壓床）采用模塊化設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，對(duì)裝配過(guò)程中的力與位移、力與時(shí)間進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測(cè)試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用?？伸`活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動(dòng)化產(chǎn)線中。
南京伺服壓機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線，壓裝過(guò)程壓力變化檢測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
南京伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)用于過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過(guò)程監(jiān)控外，還可對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè)，以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。
南京伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
1、兩類壓裝模式：到達(dá)設(shè)定位置停止，到達(dá)設(shè)定壓力停止，壓力分別調(diào)整出準(zhǔn)確模式和快速模式。
2、兩段位移，兩段速度。
3、機(jī)械復(fù)位：系統(tǒng)上電后，需要執(zhí)行“機(jī)械復(fù)位”找到系統(tǒng)的機(jī)械原點(diǎn)。
4、原點(diǎn)復(fù)位：工作原點(diǎn)，系統(tǒng)每次返回的起始點(diǎn)。
5、保壓功能：到達(dá)設(shè)定位置或者壓力后，設(shè)定時(shí)間返回。
6、工藝參數(shù)配方：可以保存100種不同的工藝參數(shù)配方。
7、曲線：位置--壓力曲線，啟動(dòng)時(shí)開始采集位置和壓力數(shù)值。
8、數(shù)據(jù)保存：完成位置和壓力保存，曲線數(shù)據(jù)點(diǎn)保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優(yōu)盤和HMI上，保存格式為CSV文件，導(dǎo)出方式可以為分天導(dǎo)出和單一文件導(dǎo)出，單一文件導(dǎo)出文件名自行設(shè)定。
9、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)顯示：待機(jī)、快下、慢速、保壓、返回、復(fù)位、報(bào)警；
10、運(yùn)行周期時(shí)間顯示：一次完整工藝的執(zhí)行總時(shí)間顯示；
11、電機(jī)方向選擇：可以更改電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行方向；
12、限位信號(hào)極性選擇：可以選擇外部信號(hào)的初始狀態(tài)是常開還是常閉；
13、判別功能：
1) 區(qū)間檢測(cè)
在“位置起點(diǎn)”和“位置終點(diǎn)”范圍內(nèi)，比較實(shí)時(shí)壓力值同設(shè)定的壓力上限值比較，超過(guò)上限值報(bào)錯(cuò)，區(qū)間范圍內(nèi)max的壓力值同設(shè)定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報(bào)錯(cuò)。
2) 點(diǎn)檢測(cè)
可以設(shè)置5個(gè)位置點(diǎn)的壓力范圍判定。
3) 位置范圍檢測(cè)
壓力模式下，判斷當(dāng)前的位置是否在設(shè)定位置上下限范圍內(nèi)。
14、報(bào)警功能：
伺服報(bào)警；超過(guò)一定位置；超過(guò)一定壓力；位置小于下限值（壓力模式）；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值；壓力大于上限值；監(jiān)測(cè)點(diǎn)故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。
南京伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
15、監(jiān)控功能：
1) 當(dāng)前位置、速度、壓力的顯示；
2) 工作以及壓裝模式的顯示；
3) 產(chǎn)量顯示和清零；
4) 系統(tǒng)IO點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控；
5) 驅(qū)動(dòng)器狀態(tài)參數(shù)監(jiān)控。
對(duì)于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確地壓裝過(guò)程數(shù)據(jù)，并能對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確地評(píng)估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速地響應(yīng)，符合指定的控制要求。
1、伺服電動(dòng)缸。
主缸使用伺服電動(dòng)缸，高精度定位，壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快，效率高。
2、伺服控制系統(tǒng)。
集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測(cè)試、統(tǒng)計(jì)、分析、糾錯(cuò)、保護(hù)、反饋更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個(gè)要點(diǎn)。
3、壓力位移曲線分析。
可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準(zhǔn)的壓裝作業(yè)過(guò)程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過(guò)程等。
4、安全防護(hù)。
可選安全護(hù)罩以及安全光柵等配件，提高設(shè)備操作的安全性能，避免事故發(fā)生。
5、多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。
南京伺服壓裝機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。
6、在線壓裝質(zhì)量檢測(cè)滿足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
南京伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
1、最大行程為200mm。
2、工作臺(tái)到壓頭距離最大為400mm。
3、工作臺(tái)中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：21mm（按貴司要求制作）。
4、最大壓力180KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝、壓裝力檢測(cè)精度為千分之五
5、實(shí)現(xiàn)豎直方向精確定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
6、工作臺(tái)尺寸：左右*前后：500*400mm，工作臺(tái)帶一字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺(tái)安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
8、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
9、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。
10、設(shè)備放置方式：落地式。
11、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于400KG/平方米。
12、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
