初始化程序MOVW200，PLC在伺服電機位置控制中的應(yīng)用研究
摘要：伴隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，對其中的位置控制度也逐步的提高，如何能方便，準(zhǔn)確的實現(xiàn)位置控制，是一個重大的問題，本文講述了如何采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)控制。分別列舉了三項方法，以及他們之間的相互比較。
引言
隨著自動化水平的不斷提高，越來越多的工業(yè)控制場合需要的位置控制。因此，如何更方便、更準(zhǔn)確地實現(xiàn)位置控制是工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi)的一個重要問題。位置控制的性主要取決于伺服驅(qū)動器和運動控制器的精度。的運動控制模塊可以對伺服系統(tǒng)進(jìn)行非常復(fù)雜的運動控制。但在有些需要位置控制的場合，其對位置精度的要求比較高，但運動的復(fù)雜程度不是很高，這就沒有必要選擇那些昂貴的運動控制系統(tǒng)。
S7-200系列PLC是一種體積小、編程簡單、控制方便的可編程控制器，它提供了多種位置控制方式可供用戶選擇，因此，如何利用該系列PLC實現(xiàn)對伺服電機運動位置較為的控制是本文的研究重點。
1、基本控制系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)分為液壓伺服系統(tǒng)、電氣－液壓伺服系統(tǒng)以及電氣伺服系統(tǒng)。本文主要討論了電氣伺服系統(tǒng)中的交流伺服系統(tǒng)，其基本組成為交流伺服電機、編碼器和伺服驅(qū)動器。交流伺服系統(tǒng)的工作原理是伺服驅(qū)動器發(fā)送運動命令，驅(qū)動伺服電機運動，并接收來自編碼器的反饋信號，然后重新計算伺服電機運動目標(biāo)位置，從而達(dá)到控制伺服電機運動。
本伺服系統(tǒng)中選用Exlar公司生產(chǎn)的GSX50-0601型伺服直線電動缸。該電動缸由普通伺服電機和一個行星滾珠絲杠組成，用來實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。此外，選用Xenus公司生產(chǎn)的XenusTM型伺服驅(qū)動器。它可以利用RS．232串口通信方式和外部脈沖方式實現(xiàn)位置控制。
一般來說，一個伺服系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需要配置一個上位機，所以本系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC作為上位機控制器。通過高速脈沖輸出、EM253位置控制模塊、自由口通信三種方式控制伺服電機運動。
2、高速脈沖輸出模式
西門子CPU224XP配置兩個內(nèi)置脈沖發(fā)生器，它有脈沖串輸出（PTO）和脈沖寬度調(diào)制輸出兩種脈沖發(fā)生模式可供選擇。這兩個脈沖發(fā)生器的zui大脈沖輸出頻率為100kHz。在脈沖串輸出方式中，PLC可生成一個50％占空比脈沖串，用于步進(jìn)電機或伺服電機的速度和位置的控制。
2.1硬件構(gòu)成
圖1為高速脈沖輸出方式的位置控制原理圖?？刂七^程中，將伺服驅(qū)動器工作定義在脈沖+方向模式下，Q0.0發(fā)送脈沖信號，控制電機的轉(zhuǎn)速和目標(biāo)位置；Qo，發(fā)送方向信號，控制電機的運動方向。伺服電動缸上帶有左限位開關(guān)LIM一、右限位開關(guān)LIM+以及參考點位置開關(guān)REF。三個限位信號分別連接到CPU224XP的I0.0～I(xiàn)0.2三個端子上，可通過軟件編程，實現(xiàn)限位和找尋參考點。
圖1位置控制原理圖
2.2程序設(shè)計
高速脈沖串輸出（PTO）可以通過Step7Micro/WIN的位置控制向?qū)нM(jìn)行組態(tài)，也可通過軟件編程實現(xiàn)控制。PTO輸出方式?jīng)]有專門的位置控制指令，只有一條脈沖串輸出指令，而且在脈沖發(fā)送過程中不能停止，也不能修改參數(shù)。為解決以上問題，可以設(shè)置脈沖計數(shù)值等于10（或更?。?，并能使脈沖發(fā)送指令PLS處于激活狀態(tài)。這樣，就可以在任一脈沖串發(fā)送完之后修改脈沖周期。
圖2為高速脈沖輸出方式位置控制流程圖?？刂扑悸窞椋和ㄟ^PTO模式輸出，可以控制脈沖的周期和個數(shù)；通過啟用高速計數(shù)器HSC，對輸出脈沖進(jìn)行實時計數(shù)和定位控制，以控制伺服電機的運動過程。
圖2位置控制流程圖
3、EM253位置控制模塊
EM253位置控制模塊是西門子S7-200的特殊功能位置控制模塊，它能夠產(chǎn)生脈沖串用于步進(jìn)電機與伺服電機的速度和位置的開環(huán)控制。
3.1硬件構(gòu)成
如圖3所示為EM253位置控制原理圖，定義伺服驅(qū)動器工作在脈沖+方向模式下。P0口發(fā)送脈沖，P1口發(fā)送方向，DIS端硬件使能放大器，并同時清除放大器錯誤。LIM-、LIM+、REF分別為電機左限位、右限位以及參考點。
圖3EM253位置控制原理圖
3.2程序設(shè)計
EM253位置控制模塊可以通過Step7-Micro/WIN進(jìn)行向?qū)渲?，配置完成后系統(tǒng)將自動生成子程序，編程簡單、可輕松實現(xiàn)手動、自動、軌跡運行模式。由于EM253屬于開環(huán)控制，不能很好地反饋電機實際運動情況。因此，利用伺服驅(qū)動器本身的差分輸出信號，通過伺服驅(qū)動器軟件設(shè)置，反饋給PLC，實現(xiàn)閉環(huán)位置控制。但由于直線伺服電動缸與PLE可允許發(fā)送接收信號存在一定差別，因此，需要對輸入到PLC的信號進(jìn)行電平的轉(zhuǎn)化以及降低伺服驅(qū)動器發(fā)送的反饋脈沖頻率。PLC對輸入脈沖進(jìn)行累加，從而得到電機的實際運轉(zhuǎn)位置與運轉(zhuǎn)速度，其脈沖計數(shù)程序如下。
?、儆嫈?shù)器初始化程序
LDSMO.1//掃描時
MOVB16#FC,SMB47//SMB47=16#F4,SMB47為高速計數(shù)器1的控制字節(jié)
HDEF1，9//將HSC1配置為正交模式
MOVD0,SMD48//設(shè)置HSCI的新初始值為0
MOVD20000，SMD52//設(shè)置HSCI的新預(yù)設(shè)值為20000
HSCI//激活高速計數(shù)器I
②脈沖計數(shù)程序
LDSMO.0
MOVDHC1，VD600//將高速計數(shù)器1所記數(shù)值存儲在VD600中
DTRVD600,VD610//VD601〕中的整數(shù)轉(zhuǎn)化為實數(shù)，存人VD610
/RSOOO,VD610//VD610除以5000存入VD610,5001〕為電機旋轉(zhuǎn)一周編碼器發(fā)送脈沖數(shù)
*R2.54,VD610//VD610乘以2.54存人VD610,2.54為電機旋轉(zhuǎn)一周移動的距離
4、RS-232串口通信方式
4.1硬件構(gòu)成
西門子CPU22<tXP支持無協(xié)議通信，即用戶僅需要對數(shù)據(jù)格式、傳輸速率、起始/停止碼等進(jìn)行簡單設(shè)定，PLC與外部設(shè)備間就可進(jìn)行直接數(shù)據(jù)發(fā)送與接收的一種通信方式。伺服系統(tǒng)和PLC分別作為系統(tǒng)的主從站。PLC控制器通過該通信功能可實現(xiàn)對伺服驅(qū)動器進(jìn)行運行控制、參數(shù)讀取、伺服驅(qū)動器當(dāng)前運動狀態(tài)的讀取等操作。
當(dāng)S7-200系列PLC工作在自由口通信模式下時，一般通過CPU模塊的集成接口進(jìn)行通信。CPU集成接口采用了PPI硬件規(guī)范，其接口為RS-485串口，因此，當(dāng)S7-200系列PLC的CPU與帶有RS-232標(biāo)準(zhǔn)接口的計算機或伺服驅(qū)動器連接時，需要配套選用S7-200PLC的PC/PPI轉(zhuǎn)換電纜或一個RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器。
4.2PLC與伺服系統(tǒng)通信
4.2.1報文構(gòu)成
S-200PLC在無協(xié)議通信方式工作時，不需要任何通信協(xié)議，通信參數(shù)需要根據(jù)與其進(jìn)行通信的伺服驅(qū)動器的通信格式進(jìn)行設(shè)定。本伺服系統(tǒng)選用的Xe-nus伺服驅(qū)動器可通過RS-232與PLC利用ASCII碼進(jìn)行通信，其ASCII碼消息命令格式如下：
<命令代碼><命令具體參數(shù)><CR>
其中：<命令代碼>為一個單字母代碼；<命令具體參數(shù)>表示電機所要執(zhí)行的任務(wù)；<CR>為一個回車返回字符，表示命令結(jié)束。如：sr0x2A21<CR>表示設(shè)置伺服控制器工作在可編程控制模式。
4.2.2程序設(shè)計
程序設(shè)計時，將伺服驅(qū)動器工作定義在可編程位置模式。該模式支持實時更改伺服電機的運動速度、位置，通過RS-232接收來自PLC的ASCII碼命令，執(zhí)行運動。部分程序如下：
?、?/p>
LDSMO.1//掃描
MOVB9,SMB30//設(shè)置自由端口0通信方式SMB30＝9、8位數(shù)據(jù)位、9600、PPI
MOVB188,SMB87//設(shè)置自由端口。接收信息控制5MB87=188
MOVB13，SMB89//設(shè)置自由端口0結(jié)束字符SMB89=13，即結(jié)束字符=<CR>
MOVW0,SMW90//設(shè)置自由端口0空閑超時SMB90=0，信息接收始終處于有效
MOVW200,SMW92//設(shè)置自由端口0信息超時SMB92=200ms
MOVB255,SMB94//設(shè)置自由端口0接收字符zui大數(shù)SMB94=255
ATCHINT_0，9//發(fā)送完成觸發(fā)中斷事件0
ENI//允許中斷
?、诎l(fā)送信息程序
LDNVD3501.1//VD3501.1為接收延遲，自由端口0沒有處于接收延遲時
ASM4.5//自由端口0處于空閑狀態(tài)，SM4.5=1
AB＝VB18,7//命令字節(jié)VB18=7，即要求設(shè)置運動目標(biāo)位置
SCPY"sr0xca'，VB3100//"sr0xca'，復(fù)制到VB3100,"sr0xca'為設(shè)置運動目標(biāo)位置命令SCATB3600,VB3100//VB360（）內(nèi)的目標(biāo)位置值連接到設(shè)置目標(biāo)位置命令后
SCATVB3190,VB3100//VB3190內(nèi)的結(jié)束字節(jié)連接到VB3100后;
XMTVB3100,0//通過自由端口0發(fā)送命令至伺服驅(qū)動器
③發(fā)送完成中斷程序（接收信息）
LDSM0.0//SM0.0總是為1
SSM87.7,1//置SM87.7=1,SM87.7為允許接收信息位
RCVVB3200,0//通過自由端口0接收信息至VB3200
5、三種控制方式的分析比較
上文分別從硬件結(jié)構(gòu)與軟件編程等方面，詳細(xì)介紹了三種伺服電機位置控制方式。為了更好地理解這三種方式的差異，我們從軟件與控制結(jié)果的角度作如下分析比較。
①軟件編程
脈沖串輸出方式可以輕松實現(xiàn)一些簡單的位置與速度控制，具有硬件要求簡單、可取代EM253并節(jié)省系統(tǒng)硬件配置等功能。但在編寫較為復(fù)雜的運動程序時（如運動需要確定電機運動的原點位置），由于步驟繁瑣，故不能采用該方法加以實現(xiàn)。
?、诳刂凭?/p>
高速脈沖輸出方式和EM253位置控制方式均屬于開環(huán)位置控制，它們只負(fù)責(zé)發(fā)送脈沖，但當(dāng)伺服電機或伺服驅(qū)動器出現(xiàn)故障時，PLC或EM253都沒得到相應(yīng)的反饋信息，仍然在不斷向外發(fā)送脈沖;而采用通信控制方式則是在每次發(fā)送命令結(jié)束時，伺服驅(qū)動器均會對發(fā)送的命令做出應(yīng)答。
?、畚恢每刂平Y(jié)果
伺服電機的速度等于PLC或EM253的輸出脈沖頻匆電機每轉(zhuǎn)一圈發(fā)送的脈沖數(shù)，或直接通過RS-232串口發(fā)送ASCII碼控制。由于S7-200系列PLC（除CPU224XP）高速脈沖輸出口的zui高頻率為20kHz,EM253的zui高輸出頻率為200kHz,RS-232串口通信控制方式則是發(fā)送ASCII碼設(shè)定運動速度。因此，對于要求高速運動，或高控制精度的伺服驅(qū)動器系統(tǒng)，RS-232串口通信控制方式*，而高速脈沖輸出方式則不能滿足要求。
采用高速脈沖輸出控制和EM253位置控制方式時，伺服驅(qū)動器工作在脈沖+方向模式下，而處于通信控制方式時，伺服驅(qū)動器工作在可編程位置控制模式下。高速脈沖輸出方式不能根據(jù)實際狀況實時更改伺服電機運動速度與目標(biāo)位置，EM253位置控制方式只能在手動模式下實時更改速度，采用通信控制方式時，當(dāng)伺服驅(qū)動器設(shè)置電機在可編程位置控制模式下運動時，可通過RS-232串口發(fā)送ASCII碼命令，實時更改速度和目標(biāo)位置。
6、結(jié)束語
高速脈沖輸出方式主要應(yīng)用于對速度及位置控制精度要求均不高的簡單位置控制中，從而節(jié)省硬件資源。EM253位置控制方式編程簡單，它支持高速脈沖輸出、支持線性的加減速功能、提供可組態(tài)的測量系統(tǒng)，可以使用工程單位如毫米，支持、相對和手動的位控方式，提供連續(xù)操作。RS-232串口通信方式在三種位置控制方式中優(yōu)勢，它支持閉環(huán)控制，可實時調(diào)節(jié)速度、位置等;但由于伺服驅(qū)動器型號的不同，所以并不是所有的伺服驅(qū)動器都支持串口通信方式。
在實際應(yīng)用中，將EM253位置控制方式應(yīng)用于注塑機注氣系統(tǒng)中，經(jīng)過反復(fù)實驗，可實現(xiàn)手動控制、半自動控制、全自動控制等三種控制方式，編程簡單。觸摸屏操作界面簡潔、操作靈活、工作可靠穩(wěn)定。
經(jīng)過詳細(xì)介紹與分析比較，三種位置控制方式各有優(yōu)缺點，各有其自身所適合的應(yīng)用場合，這為今后類似的位置控制提供了一定的參考價值。
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