無(wú)錫江蘇電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機(jī)
壓力裝配工作是機(jī)械自動(dòng)化中常見(jiàn)的加工工藝方式。尤其是在小車(chē)和汽車(chē)零部件制造行業(yè)中，滾動(dòng)軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見(jiàn)，最實(shí)用的一種，軸承是運(yùn)動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車(chē)輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命。
單相異步電動(dòng)機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、機(jī)殼、端蓋等構(gòu)成。定子由機(jī)座和帶繞組的鐵心組成。鐵心由硅鋼片沖槽疊壓而成，槽內(nèi)嵌裝兩套空間互隔90°電角度的主繞組（也稱(chēng)運(yùn)行繞組）和輔繞組（也稱(chēng)起動(dòng)繞組成副繞組）。主繞組接交流電源，輔繞組串接離心開(kāi)關(guān)S或起動(dòng)電容、運(yùn)行電容等之后，再接入電源。轉(zhuǎn)子為籠型鑄鋁轉(zhuǎn)子，它是將鐵心疊壓后用鋁鑄入鐵心的槽中，并一起鑄出端環(huán)，使轉(zhuǎn)子導(dǎo)條短路成鼠籠型。
1、端蓋：支撐作用。
2、軸承：連接轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分。
3、軸承端蓋：保護(hù)軸承。
4、風(fēng)扇：冷卻電動(dòng)機(jī)。
江蘇定子、轉(zhuǎn)子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機(jī)
在電機(jī)裝配線(xiàn)中，無(wú)錫江蘇伺服壓力機(jī)自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)電機(jī)裝配過(guò)程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線(xiàn)等，還有幾個(gè)傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用多，也廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。
江蘇伺服壓力機(jī)（又稱(chēng)：江蘇伺服壓裝機(jī)、伺服壓入機(jī)、伺服壓合機(jī)、伺服壓接機(jī)、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)壓裝設(shè)備和自動(dòng)裝配線(xiàn)集成。
江蘇伺服壓力機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶(hù)操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線(xiàn)，壓裝過(guò)程壓力變化監(jiān)測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
江蘇伺服壓力機(jī)系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)用于過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線(xiàn)）。除過(guò)程監(jiān)控外，還可對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè)，以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。
江蘇定子、轉(zhuǎn)子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機(jī)
1、伺服電動(dòng)缸。
主缸使用伺服電動(dòng)缸，高精度定位，壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快，效率高。
2、伺服控制系統(tǒng)。
集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測(cè)試、統(tǒng)計(jì)、分析、糾錯(cuò)、保護(hù)、反饋更新與一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個(gè)要點(diǎn)。
3、壓力位移曲線(xiàn)分析。
可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準(zhǔn)的壓裝作業(yè)過(guò)程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過(guò)程等。
4、安全防護(hù)。
可選安全護(hù)罩以及安全光柵等配件，提高設(shè)備操作的安全性能，避免事故發(fā)生。
5、多種壓裝模式滿(mǎn)足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。
江蘇伺服壓力機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。
6、在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測(cè)滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
江蘇伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺(tái)，界面友好、操作簡(jiǎn)單，支持二次開(kāi)發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線(xiàn)、壓力時(shí)間曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，一個(gè)工件多個(gè)壓裝步驟、多條壓裝曲線(xiàn)同時(shí)顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線(xiàn)、測(cè)量等評(píng)估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶(hù)等級(jí)化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報(bào)警日志查詢(xún)。
1、數(shù)據(jù)可追溯。壓裝數(shù)據(jù)可保存、導(dǎo)出、上傳，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)可追溯。
2、實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。軟件實(shí)時(shí)采集、分析、記錄保存壓裝數(shù)據(jù)。
3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。
4、實(shí)時(shí)識(shí)別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據(jù)工藝要求設(shè)置壓力或位移范圍，超差、超載自動(dòng)報(bào)警。實(shí)時(shí)識(shí)別不良產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)品質(zhì)管控。
5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能，曲線(xiàn)具有放大、遍歷等功能。
6、多種數(shù)據(jù)格式。多種數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，數(shù)據(jù)可方便導(dǎo)入、數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。
7、自診斷功能。設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問(wèn)題并解決。
8、多功能I/O通訊接口。通過(guò)接口可以與外部設(shè)備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。
