伺服壓力機(jī)生產(chǎn)的管理故事｜問題和答案都在現(xiàn)場(chǎng)

對(duì)于制造業(yè)來說，要真正做出品牌，基礎(chǔ)一定是精細(xì)化的品質(zhì)。精細(xì)化管理，就是要重視現(xiàn)場(chǎng)、重視過程，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、過程中的問題，并將這些問題顯性化、可視化。所有管理問題和解決辦法，都在現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)是發(fā)掘并導(dǎo)出管理、員工的無限可能性的道場(chǎng)。“讓聽得到炮聲的人來決策”看似只是授權(quán)，其實(shí)它是管理的真諦。

文：中外管理傳媒 任慧媛 楊光

來源：摘編自中外管理出品《太平洋精鍛的故事與哲理》

哲理的故事：

2015年8月，太平洋精鍛二車間，一臺(tái)多工位自動(dòng)化壓力機(jī)安裝完畢后，正在緊張地進(jìn)行著模具的裝配和聯(lián)調(diào)聯(lián)試。因?yàn)樯a(chǎn)系統(tǒng)正面臨著客戶每周2萬(wàn)件的交付壓力，急需這條自動(dòng)線調(diào)試正常后交付生產(chǎn)使用，以解決生產(chǎn)瓶頸。

時(shí)任技術(shù)開發(fā)部工藝員王亞超負(fù)責(zé)這條生產(chǎn)線模具裝配調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作?？墒蔷驮谒拥饺蝿?wù)準(zhǔn)備執(zhí)行時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)自己成了光桿司令，無人可調(diào)配。一線生產(chǎn)人力物力全都撲在了保交付保發(fā)貨上，抽不出人員。

時(shí)間不等人，一邊是每周2萬(wàn)件產(chǎn)品的交付壓力，一邊是一大堆大大小小亟待裝配的模具，像兩塊摞在一起的大石頭堵在王亞超的心頭。

于是，他找到了部門領(lǐng)導(dǎo)：“既然沒人支持，那我就擼起袖子自己干，盡快完成模具裝配工作?！鳖I(lǐng)導(dǎo)同意了，并給他派了本部門同事王曉飛協(xié)助。

可真到了動(dòng)手階段，王亞超才發(fā)現(xiàn)，從指導(dǎo)模具裝配到親自操作完成模具的裝配，中間存在著理想與現(xiàn)實(shí)的巨大差距。無論是工具使用的熟練程度，還是模具裝配過程中操作小技巧，他都有所欠缺。

當(dāng)時(shí)正值三伏天，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)酷熱難耐，兩人熱得汗流浹背。這也令他們深切感受到了一線師傅們的不容易。

經(jīng)過一天的努力，兩人終于完成了所有模具的裝配和調(diào)試調(diào)整，確保了第二天整條生產(chǎn)線聯(lián)調(diào)聯(lián)試的正常開展。

通過這一次實(shí)際操作，更加深了王亞超對(duì)理論設(shè)計(jì)一定要和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的理解，并在設(shè)計(jì)思路和人性化安裝上有了很大啟發(fā)。隨后，王亞超對(duì)相關(guān)模具的設(shè)計(jì)做了進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化，還創(chuàng)新出了針對(duì)4工位沖孔模具和5工位切邊模具的兩個(gè)實(shí)用新型專利。

也是通過這一次的實(shí)際操作，使王亞超萌發(fā)了從技術(shù)開發(fā)走向車間管理的想法。他覺得，一切落地都在車間，一切答案也都在車間。如今，他已經(jīng)成為太平洋精鍛全資子公司天津傳動(dòng)精鍛車間主持工作的副主任。

故事的哲理：

對(duì)于制造業(yè)來說，要真正做出品牌，基礎(chǔ)一定是精細(xì)化的品質(zhì)。精細(xì)化管理，就是要重視現(xiàn)場(chǎng)、重視過程，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、過程中的問題，并將這些問題顯性化、可視化。所有管理問題和解決辦法，都在現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)是發(fā)掘并導(dǎo)出管理、員工的無限可能性的道場(chǎng)?！白屄牭玫脚诼暤娜藖頉Q策”看似只是授權(quán)，其實(shí)它是管理的真諦。（楊光）