壓力機(jī)的精度太差，找出卡模原因，排除故障

沖壓模具故障原因及對(duì)策

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鋁板采購計(jì)劃

沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

沖壓件加工設(shè)計(jì)原則

首先設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；

然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

接著就是在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀一定要簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)要合理，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工序的數(shù)量，也就是用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序來完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

1、模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理,繼承加工生產(chǎn),就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時(shí)間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。

2、卡模

引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。

3、模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長(zhǎng),嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。一般來說。

模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。但是。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。

在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值,則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。

3.模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有:

　　1) 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口

　　2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

　　3) 間隙不合理上下偏移或松動(dòng),需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

　　4) 模具上下錯(cuò)位,需更換導(dǎo)向件或重新組模

4.模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:

　　1) 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

　　2) 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;

　　3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

　　4) 模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

　　5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

　　6) 凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;

　　7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應(yīng)急措施是:

　　減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.

5.模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;

　　2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;

　　3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;

　　4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;

　　5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;

　　6) 材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;

其應(yīng)急措施是:

　　凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.

6.模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因,

應(yīng)采取什么對(duì)策？

　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;

　　2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;

　　3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

　　4) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;

　　5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;

　　6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);

　　7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;

　　8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;

　　9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;

　　10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

　　11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.

7.模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？

沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;

　　2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;

　　3) 送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;

　　4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

　　5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

　　6) 導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;

　　7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;

　　8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;

　　9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);

　　10) 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具

8.模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;

　　2) 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;

　　3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;

　　4) 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;

　　5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;

　　6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整.

9.模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 跳屑屑料阻塞卡模;

　　2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;

　　3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;

　　4) 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;

　　5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計(jì);

　　6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;

　　7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

　　8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;

　　9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;

　　10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);

　　11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;

　　12) 導(dǎo)料件(銷)磨損,需更換導(dǎo)料件;

　　13) 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.

10.連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷;

　　2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;

　　3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;

　　4) 模具讓位不足,檢查,修正;

　　5) 材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;

　　6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;

　　7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);

　　8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;

　　9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

11.連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

　　1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;

　　2) 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;

　　3) 凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;

　　4) 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;

　　5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;

　　6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;

　　7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

　　8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

　　9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.

12.模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:

　　1) 模具無防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能;

　　2) 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢.

　　在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油.模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生.修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn).

13.造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:

　　(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動(dòng),凸模在固定板上松動(dòng),凸凹模間隙變大刃口變鈍.

　　(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.

   　(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞.

14.沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是:

　　1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.

　　2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查.

　　3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收

　　4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.

模具檢修的步驟如下所述:

　　1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.

　　2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案.

　　3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù).

　　4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整.

15.沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或僅折待修的零配件.主要包括以下幾個(gè)方面:

　　(1) 利用備用件更換

　　(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口

　　(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲

　   (4) 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模

　　(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置

　　(6) 更換新的頂料裝置.16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

　　(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.

　　(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.

　　(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,

除自然磨損還有以下兩種情況:

　　1) 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷.

　　2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位.需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí).

　　(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模.

沖壓件在加工時(shí)需要注意事項(xiàng)　

在沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)一定要注意，在使用壓力機(jī)或沖模等工裝設(shè)備時(shí)，要注意保證在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

要保證沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時(shí)，一定要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對(duì)原料進(jìn)行尺寸精度的測(cè)量，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號(hào)。

要定期全面檢查沖壓件首件再進(jìn)行生產(chǎn)，要加強(qiáng)巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導(dǎo)向零件因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，認(rèn)真謹(jǐn)慎，以避免造成不必要的傷害和損失。壓力機(jī)http://m.lyjingtong.com/