數(shù)據(jù)圖顯示：南京藝匠如何讓伺服壓力機的壓裝管理那么解約成本？

伴隨著電氣化智能化的迅速發(fā)展，新型零部件產品的日益輕量化、精密化，更多的精密生產及裝配開始采用伺服壓力機(過盈力范圍0.5KN-5KN)，壓裝過程管理，提高企業(yè)生產力，達到好的成本效益的目標，實現(xiàn)零次品生產。

鑫臺銘南京伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。配有高精度壓力傳感器和力位移監(jiān)控儀。

南京伺服壓力機 壓裝管理 解約成本

伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無需另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯示在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

1、壓入過程以F-S曲線顯示并記錄每一件產品。

2、過程力范圍監(jiān)控（包絡線監(jiān)控），速度范圍監(jiān)控（實時信息采集）。

3、受力過程位移監(jiān)控（力與位移軟件補償精度0.01mm）。

在壓裝完畢后，所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化生產過程。

在生產過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數(shù)和結果參數(shù)進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持，專業(yè)保證鉚接質量。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

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質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產品質量控制管理，優(yōu)化生產工藝。

在線數(shù)據(jù)圖顯示質量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節(jié)。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯示，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品同一性。

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