伺服壓力機(jī)：壓力位移曲線(xiàn)任意設(shè)定的流程
南京伺服壓力機(jī)壓裝壓力位移曲線(xiàn)任意設(shè)定：---南京提供。
南京伺服壓力機(jī)壓力傳感器內(nèi)置，保證力作用在主軸線(xiàn)上不受徑向分力影響，裝配作業(yè)中防止偏載，而且不與工件直接接觸不容易損壞；用伺服編碼器控制位置，伺服系統(tǒng)自己完成電流環(huán)、位置環(huán)、速度環(huán)的封閉控制，準(zhǔn)確度高。實(shí)時(shí)采集位移信號(hào)和壓力信號(hào)到監(jiān)控儀上，經(jīng)過(guò)軟件處理后就可以得到壓力-位移曲線(xiàn)。
壓力-位移曲線(xiàn)下控制限和上控制限一般是根據(jù)極限樣件的實(shí)際壓裝過(guò)程的壓力-位移曲線(xiàn)設(shè)置而成，下控制限極限樣件的過(guò)盈量和配合面粗糙度均按最小值為目標(biāo)進(jìn)行制造，上控制限極限樣件的過(guò)盈量和配合面粗糙度均按最大值為目標(biāo)進(jìn)行制造，為了避免制造誤差的影響，下控制限極限樣件和上控制限極限樣件的數(shù)量一般為各20～30 套。將所有下控制限極限樣件的實(shí)際壓力-位移曲線(xiàn)取平均值作為最終的下控制限曲線(xiàn)，將所有上控制限極限樣件的實(shí)際壓力-位移曲線(xiàn)取平均值作為最終的上控制限曲線(xiàn)。在實(shí)際的應(yīng)用中，一般設(shè)置三個(gè)窗口對(duì)壓裝的壓力和位移進(jìn)行控制，其中壓力控制窗口 1 和壓力控制窗口 2 是根據(jù)上控制限和下控制限繪制的，窗口寬度為 0.5～1mm，位移控制窗口是根據(jù)壓裝相關(guān)的軸向尺寸公差計(jì)算得出。實(shí)際壓裝過(guò)程的壓力-位移曲線(xiàn)，只有當(dāng)實(shí)際的曲線(xiàn)從左端穿入壓力控制窗口、從右端穿出壓力控制窗口，并且從下端穿入位移控制窗口、從上端穿出位移控制窗口時(shí)，壓力-位移曲線(xiàn)才是合格，否則判定為壓裝不合格，這就實(shí)現(xiàn)了壓裝過(guò)程的防錯(cuò)。
伺服壓力機(jī)壓力位移曲線(xiàn)任意設(shè)定
1、曲線(xiàn)采樣功能：
設(shè)備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集卡，對(duì)位移及壓力傳感器的信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并繪制成位移-壓力曲線(xiàn)，采樣率可最高可達(dá)10K/s, 具有非常高的穩(wěn)定性及測(cè)量精準(zhǔn)度。
2、強(qiáng)大的曲線(xiàn)評(píng)估功能：
每條曲線(xiàn)的判定可設(shè)定多達(dá)8個(gè)評(píng)估窗，每一評(píng)估窗口有16種判定類(lèi)型可選，
公差窗口可以通過(guò)修改數(shù)值來(lái)設(shè)定，也可以通過(guò)拽圖框來(lái)設(shè)定。
公差窗口可以是方形，也可以是不規(guī)則圖形。
3、組曲線(xiàn)評(píng)估功能：
根據(jù)相應(yīng)的PLC品牌及位移傳感器和壓力傳感器的數(shù)量選擇相應(yīng)的產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn)品支持多阻力/位移傳感器以差分方式進(jìn)行同步或異步數(shù)據(jù)采集。
4、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及追溯功能：
用戶(hù)可根據(jù)需要將檢測(cè)曲線(xiàn)以圖片或是數(shù)據(jù)（TDMS/EXCEL)的方式進(jìn)行保存,在歷史查詢(xún)界面，可對(duì)當(dāng)日或是某一段時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行良率統(tǒng)計(jì)。
用戶(hù)可通過(guò)輸入或是掃描序列號(hào)來(lái)追溯工件的壓裝曲線(xiàn)圖片/數(shù)據(jù)。
5、在線(xiàn)監(jiān)控判斷功能：
通過(guò)采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過(guò)程，對(duì)壓力與位移進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示壓力位移曲線(xiàn)。
可以通過(guò)移動(dòng)鼠標(biāo)清楚地觀(guān)測(cè)壓裝曲線(xiàn)任一點(diǎn)的位移和壓力；
可以設(shè)置至多8個(gè)判定框，每個(gè)判定框的判定類(lèi)型有16種方式。
可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線(xiàn)報(bào)警，防止不合格品流入下一道工序。
曲線(xiàn)顯示功能：
1、內(nèi)置力與內(nèi)置位移曲線(xiàn)。
2、內(nèi)置力與外置位移曲線(xiàn)。
3、第二力與內(nèi)置位移曲線(xiàn)。
4、第二力與外置位移曲線(xiàn)。
5、速度時(shí)間曲線(xiàn)顯示。
伺服壓力機(jī)壓力位移曲線(xiàn)任意設(shè)定
曲線(xiàn)判斷：
1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。
2、包絡(luò)線(xiàn)功能，進(jìn)行智能判斷。
3、OK/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。
5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。
6、壓裝曲線(xiàn)可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線(xiàn)等多種質(zhì)量檢測(cè)方式，配合特殊點(diǎn)檢測(cè)解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。
歷史曲線(xiàn)：
1、導(dǎo)入歷史曲線(xiàn)以及判斷框。
2、可同時(shí)導(dǎo)入多條曲線(xiàn)。
3、鼠標(biāo)捕捉曲線(xiàn)點(diǎn)。
4、進(jìn)行時(shí)域分析和數(shù)據(jù)抓取。
5、支持將壓裝過(guò)程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)TCP/IP上傳至客戶(hù)MES系統(tǒng)。
評(píng)估管理輸出功能：
1、歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用與查看。
2、數(shù)據(jù)輸出格式多樣化。
3、曲線(xiàn)數(shù)據(jù)中包含公差窗口等信息。
4、支持?jǐn)?shù)據(jù)配方的快速導(dǎo)入導(dǎo)出功能。
在線(xiàn)數(shù)據(jù)圖顯示質(zhì)量判定：
1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。
2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。
3、多種判別框，可以任意挑選取用。
4、包絡(luò)線(xiàn)功能，完成智能化判別。
5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱(chēng)可以為時(shí)間或條型碼。
6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判別點(diǎn)、判別對(duì)話(huà)框、判別包絡(luò)線(xiàn)等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑钆洫?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，確保產(chǎn)品同一性。
伺服壓力機(jī)壓力位移曲線(xiàn)任意設(shè)定
伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺(tái)，界面友好、操作簡(jiǎn)單，支持二次開(kāi)發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線(xiàn)、壓力時(shí)間曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，一個(gè)工件多個(gè)壓裝步驟、多條壓裝曲線(xiàn)同時(shí)顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線(xiàn)、測(cè)量等評(píng)估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶(hù)等級(jí)化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報(bào)警日志查詢(xún)。
1、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝部位，即時(shí)顯示壓裝部位。
2、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝負(fù)荷率，即時(shí)顯示機(jī)器設(shè)備負(fù)荷率。
3、以mm為企業(yè)即時(shí)顯示壓裝部位，反復(fù)精度等級(jí)為±0.01MM。
4、及時(shí)勾勒力與位移的壓裝曲線(xiàn)圖。
5、在零件壓入全過(guò)程中可開(kāi)展過(guò)盈量檢驗(yàn)。
6、可對(duì)最后壓裝部位開(kāi)展比照，以檢驗(yàn)是不是壓入及時(shí)。
7、可儲(chǔ)存設(shè)備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應(yīng)用調(diào)成。
8、可對(duì)壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息，及時(shí)數(shù)據(jù)信息，最高值數(shù)據(jù)信息，工作壓力趨勢(shì)圖開(kāi)展儲(chǔ)存及導(dǎo)出來(lái)。
