一針見血伺服壓力機(jī)的四大優(yōu)勢(shì):噪音低、模具壽命長、可控、節(jié)能環(huán)保。
伺服壓力機(jī)是制造業(yè)的重要設(shè)備之一，也是現(xiàn)代信息產(chǎn)品、機(jī)械、電子、儀器儀表等行業(yè)的主要成型設(shè)備。傳統(tǒng)壓力機(jī)存在加工可能性小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難等缺點(diǎn)。隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形技術(shù)的提高，壓力機(jī)的研發(fā)正朝著高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性制造的方向發(fā)展。伺服壓力機(jī)結(jié)合了傳統(tǒng)壓力機(jī)操作簡便、工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，充分利用了伺服電機(jī)的可控性和數(shù)字化，大大提高了壓力機(jī)的自動(dòng)化程度、靈活性和加工范圍。
一方面，現(xiàn)有的壓力機(jī)設(shè)備由機(jī)械傳動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，靈敏度差；另一方面，伺服電機(jī)具有穩(wěn)定、可靠、靈敏、精度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，采用伺服電機(jī)代替普通電機(jī)來驅(qū)動(dòng)和控制壓力機(jī)。通過對(duì)伺服控制系統(tǒng)的研究，將伺服電機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)出高效可行的大型伺服壓力機(jī)。
伺服壓力機(jī)，制造業(yè)的重要設(shè)備。
伺服壓力機(jī)作為一種新型壓力機(jī)，具有良好的可控性，滿足了高效率、高精度、高柔性的加工要求，擴(kuò)大了加工范圍和工藝，提高了沖壓件的質(zhì)量，是壓力機(jī)發(fā)展的主要趨勢(shì)。伺服壓力機(jī)的發(fā)展促進(jìn)了壓力機(jī)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，增強(qiáng)了制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng):
驅(qū)動(dòng)單元的輸出電源端口與伺服電機(jī)連接，運(yùn)動(dòng)控制器的輸出端口通過SSCNETⅲⅲ高速光纜與驅(qū)動(dòng)單元的輸入端口連接并進(jìn)行高速串行通信，運(yùn)動(dòng)控制器的輸入端與擴(kuò)展基板連接，I/O混合模塊、檢測(cè)滑塊位置的高速計(jì)數(shù)模塊和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴(kuò)展基板上；PLC輸入端子排和PLC輸出端子排分別連接到I/O混合模塊；角度傳感器安裝在壓力機(jī)曲軸的端部，其信號(hào)線連接到高速計(jì)數(shù)模塊，向高速計(jì)數(shù)模塊提供曲軸角度信號(hào)；磁致伸縮位移傳感器的動(dòng)磁環(huán)與壓力機(jī)的滑塊固定連接，其信號(hào)線與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接，向模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊提供滑塊的位移信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)直接檢測(cè)滑塊的位移，形成閉環(huán)，檢測(cè)分辨率可達(dá)0.01 mm。
伺服壓力機(jī)，制造業(yè)的重要設(shè)備。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.提高生產(chǎn)效率。沖程長度設(shè)置為生產(chǎn)所需的最小值?？梢员３诌m合于加工內(nèi)容的成型速度。
2.該產(chǎn)品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下止點(diǎn)的準(zhǔn)確性。抑制產(chǎn)品的毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
3噪音低，模具壽命長。通過低噪音模式(即降低滑塊與板材的接觸速度)，與機(jī)械壓力機(jī)相比，噪音大大降低。但是觸摸工具震動(dòng)小，使用壽命長。
4.滑塊運(yùn)動(dòng)的可控性。用戶可以利用該特性制定出適合加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，延長模具的壽命和生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)無聲沖裁，甚至擴(kuò)大加工范圍(如鎂合金的沖壓等。).適用于沖裁、拉伸、沖壓和彎曲工藝，以及不同材料的特性曲線。例如，可以停止滑塊以保持壓力，從而提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
5.節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了傳動(dòng)部件，簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤滑油少，行程可控；由于功耗低，運(yùn)營成本也大大降低。
