要而論之：精密伺服液壓機和普通伺服液壓機的六個優(yōu)缺點
伺服液壓機是配備了伺服系統(tǒng)的液壓機，有節(jié)能、噪音小、發(fā)熱少的重要特點。主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。如下圖：
500噸伺服液壓機
1500噸四柱伺服液壓機
2000噸框架伺服液壓機
工藝動作：滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程 。
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伺服液壓機視頻
伺服液壓機特點：
1、控制系統(tǒng)設有手動、半自動兩種工作方式。
2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
3、動力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護、維修。
4、設有獨立可移動控制柜，方便操作。
5、可以調整限壓、限程、定位、工藝動作。
伺服系統(tǒng)的特點：【南京藝匠伺服電動缸商城】
（一）節(jié)能：本電液伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)電20%-60%。
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jié)能。
（二）噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為80dB-100dB。
（三）發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
（四）效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。
（五）控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩(wěn)定性。
（六）維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
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當然伺服液壓機的優(yōu)點多，也有一部分的缺點，比如：1、造價成本高，價高略高于普通液壓機；2、伺服液壓機元件 (如電液伺服閥)抗油污能力差，對工作油液的清潔度要求高；3、伺服液壓機有工作環(huán)境要求，溫度過高或高低時，都會影響工作效率。
通過以上特點可以知道，伺服液壓機有優(yōu)點也有缺點，當我們買一臺液壓機時，要根據(jù)我們車間的環(huán)境、周邊的環(huán)保要求、還有我們的生產工藝來選則一臺合適的液壓機。
